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不锈钢自动抛光机的使用技巧


    一、不锈钢自动抛光机的使用技巧


  1、设定抛光时间

  在不锈钢自动抛光机进行工作以前,操作人员要根据各种需要来进行计算,计算出抛光设备进行工作所需要的时间,这样操作人员就可以设定固定的时间来完成操作。

    2、调整抛光头与工作台面的距离
  在使用之前一定要先把好抛光头和工作台面的距离做好调整,以便达到最好的接触效果,加工出来的效果才能最理想。
  以上就是双磨机械不锈钢自动抛光机在进行工作时要进行调整的两个方面,只有做好这两个方面才能使加工材质加工出我们理想的效果,因此大家一定要注意。

    二、影响抛光机对工件抛光质量的因素

    1.由于机械抛光主要是手工完成的,抛光工艺仍然是影响抛光质量的主要原因。此外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是良好抛光质量的前提。如果钢的表面硬度不均匀或性能不同,往往会产生抛光困难。数控抛光机钢中的各种夹杂物和孔洞对圆管抛光机都是不利的。

  2.不同硬度对抛光工艺的影响。硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。

  3.工件表面状况对抛光工艺的影。钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为圆管抛光机抛光加工提供一个良好基础。

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